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高配型方管拋光機

1、不銹鋼方管拋光機 方拋光機管適用于正方形和矩形截面的各種金屬外表面的拋光。整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統四部份組成。方管拋光機根據拋管范圍和配置不同可分為基本型拋光機和高配型方管拋光機。根據拋光頭的數量不同又分為28頭、32頭、36頭方拋光機。經該機拋磨后,表面粗糙度可達500#-700#。 2、自動化生產流程 經全自動上料、拋光(千葉輪、麻輪、布輪

1、不銹鋼方管拋光機

 

方拋光機管適用于正方形和矩形截面的各種金屬外表面的拋光。整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統四部份組成。方管拋光機根據拋管范圍和配置不同可分為基本型拋光機和高配型方管拋光機。根據拋光頭的數量不同又分為28頭、32頭、36頭方拋光機。經該機拋磨后,表面粗糙度可達500#-700#。

 

2、自動化生產流程

 

經全自動上料、拋光(千葉輪、麻輪、布輪、風布輪)加拋光蠟、放料等工藝生產而成。由于不銹鋼拋光機拋光技術成熟,在裝飾行業得到廣泛應用。(一是:省時/工藝簡單,二是:質量好/高亮度,三是:污染少。)操作方便,質量上乘, 價格合理,符合國內外市場的品質要求,做出高品質,高亮度的方管。


 3、設備參數

 

產品名稱

32頭小方管拋光機

32頭中方管拋光機

36頭大方管拋光機

備注

拋光管徑

10*10MM&metash;80*80MM

10*10MM--100*100MM

10*10MM--100*100MM


加工長度

1500-7000MM

1500-7000MM

1500-7000MM


磨頭數

32

32

36


磨頭軸軸徑

36MM

36MM

36MM


磨頭電機功率

4kw*32

5.5kw*12+4kw*20

5.5KW*12+4kw*24


導輪電機功率

YCT4.0KW

YCT4.0KW

YCT5.5KW


總功率

133.5KW

151.5KW

167.5KW


最大裝輪直徑

350MM

350MM

350MM


最大裝輪厚度

120MM

120MM

120MM


拋光輪主軸轉速

2300/

2300/

2300/


導輪轉速

0-200/分(可調)

0-200/分(可調)

0-200/分(可調)


工件進料速度

0-35/分(可調)

0-35/分(可調)

0-35/分(可調)


氣流壓力范圍

0.2-0.6MPA

0.2-0.6MPA

0.2-0.6MPA


支撐板

18MM鋼板

18MM鋼板

18MM鋼板


機架底板

20MM鋼板

20MM鋼板

20MM鋼板


圍板

10MM鋼板

10MM鋼板

10MM鋼板


底板

6MM鋼板

6MM鋼板

6MM鋼板


電壓/頻率

380V/50HZ

380V/50HZ

380V/50HZ


蝸輪箱

WPS70加強型

WPS70加強型

WPS70加強型


立輪

黑膠輪

黑膠輪

黑膠輪


料架

氣動半自動上料,

自動下料

氣動半自動上料,

自動下料

氣動半自動上料,

自動下料


機體尺寸

**高,不含料架

12300*1650*1450

12300*1650*1450

14210*1650*1450


高速筒

單邊2

單邊2

單邊2


電機防塵

新型防塵罩

89不銹鋼彎頭

新型防塵罩

89不銹鋼彎頭

新型防塵罩

89不銹鋼彎頭


電機品牌

江晟

江晟

江晟


電器

德力西

德力西

德力西


電 線

4KW電機:3*4

5.5KW電機:3*6

4KW電機:3*4

5.5KW電機:3*6

5.5KW電機:3*6


 

 

 操作規程

1、目的
1.1 為了更好的保證設備正常運行,有效保證順利生產,滿足產品要求。
1.2 對設備進行有效保養。
1.3 編寫合理的操作指導,確保生產計劃和產品質量要求的達成。

2、使用范圍
焊管生產:拋光部。

3、細則
3.1 各班交接時確保有效的設備外部清潔,并有相關清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時協調保證正常生產。注意電開啟與否,千頁輪、麻輪、布麻輪、風布輪是否正常。

4、開機:
4.0 開機前,按潤滑要求,向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關是否在0位,然后打開電源。
4.2 檢查各機械部位是否正常,如有異常現象,應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發生,。
4.3 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘,開機時操作者不準離開機床,不準做其他無關的事。
4.4 嚴禁戴手套開機,長袖衣服必須戴手袖,長頭發必須戴帽子。
4.5 開機時旋轉部位不得擦拭。
4.6 正確調整磨具,不能大力下壓,到位就行。
4.7 運行過程中,不準離開機床,不準做其他無關的事,注意焊口是否正常。
4.8 拋光人員應先調好機臺,試一支,是否合格,確定合格后才正常生產。在工作中時時檢查管的質量,是否光潔度不夠,有沒有刮傷,拋光后的管是否會變形等等,一旦發現,立刻停機處理。切勿走過場一樣拋完就算。應配合質檢員檢查,把工作做好。
4.9 拋光工作中要注意除塵設備的正常運轉及場地衛生。不能亂扔煙頭,謹防火患。要注意節約消耗品,打蠟做到次多量少。嚴禁把蠟放在膠輪上任其消耗。麻輪和布輪要用到最低限度,節約成本。不能使用的麻輪、布輪和蠟頭要集中規范放好。用過的刀片和平行帶不能隨意丟棄。
4.10 操作中如發現各種異常現象,如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚,排除故障后再開機操作。

5、停機
5.1 待焊機停止同時關閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈,并放置在盒子里然后放進工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為,存放在工具箱里

6、現場整理或交接
6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍,包括設備對應的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部,并將整臺設備擦拭干凈。
6.3 將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4 拋光要做好生產記錄并填寫好《生產流程卡》。嚴禁照抄上一工序記錄而導致產品數量不符。下班時打掃好區域衛生。接班人員到崗后交待有關生產事項和任務后,方可離開。